盈泰德設(shè)計了一個360度的視覺檢測系統(tǒng)，確保0%的假陽性，并在檢查汽車罐的速度為1,200件/分鐘(PPM)時，將錯誤故障降到較低。這個項目較大的工程挑戰(zhàn)之一是消除小罐內(nèi)光線的直接反射和雜散反射所產(chǎn)生的眩光。下面，我們將了解獨特的濾波器設(shè)置降低高速視覺檢測系統(tǒng)中的眩光。

　　當(dāng)罐沿生產(chǎn)線移動時，視覺檢查系統(tǒng)檢查罐內(nèi)的密封膠珠，以確保其存在和均勻性是正確的。在開發(fā)該系統(tǒng)時，盈泰德系統(tǒng)已經(jīng)將三個視景系統(tǒng)與光纖光源(未顯示)結(jié)合在一起。

　　客戶：汽車產(chǎn)品公司

　　所屬行業(yè)：汽車工業(yè)

　　主要工程特點

　　1、能夠以1,200 ppm的速度檢查零件的系統(tǒng)

　　2、三種光纖光源視覺檢測系統(tǒng)

　　3、消除眩光的偏振濾波器設(shè)置

　　核心挑戰(zhàn)

　　1、在360度時以900 ppm的速度檢查罐

　　2、克服眩光

　　3、0%誤報

　　4、較大限度地減少錯誤故障的百分比

　　視覺解決方案

　　當(dāng)為汽車工業(yè)制造金屬罐時，盈泰德的客戶在圓柱形金屬片的內(nèi)部涂上了一顆密封膠，以便可以連接其他部件。以900 PPM的生產(chǎn)速度，手工檢查這種密封膠的存在和均勻性對客戶來說既費時又費力。

　　盈泰德通過開發(fā)一個視覺檢測系統(tǒng)來減少錯誤失效部件的數(shù)量，該系統(tǒng)可以檢測密封膠珠的存在和位置，同時測量其在10毫米直徑罐周圍的寬度。這是通過安排三個視覺檢查相機(jī)來完成的，這樣每個攝像機(jī)都能捕捉到罐體內(nèi)部表面120度的片段，當(dāng)它們沿著傳送帶移動時。

　　在該視覺檢測系統(tǒng)上，三個餅狀偏振片安裝在光纖末端執(zhí)行器中，以消除眩光。

　　調(diào)整眩光，作為盈泰德工程過程的一個常見部分，在這種情況下尤其具有挑戰(zhàn)性。在許多應(yīng)用中，通過正確定位照明和攝像機(jī)可以消除眩光，但在這種情況下，沒有足夠的空間來實現(xiàn)這一點。為了克服這種眩光，研制了一種采用偏振光濾光片的機(jī)器視覺系統(tǒng)。此外，雖然通常可以通過使用單一的濾光器來減少眩光，但被檢查物體的圓柱形幾何結(jié)構(gòu)干擾了在多攝像機(jī)系統(tǒng)中使用簡單的一維偏振片的能力。由于這個原因，這個應(yīng)用程序中的眩光是通過設(shè)置三個偏光濾光片來減少的。

　　每個餅狀偏光鏡角度用于幾何減少反射光從低入射角，為一個特定的相機(jī)。該系統(tǒng)通過安裝在照相機(jī)鏡頭上的偏振片濾光片交叉偏振來減少光的直接反射。這允許使用單一光源，同時對每臺攝像機(jī)的光源進(jìn)行偏振化。

　　影響

　　自動化這一過程使盈泰德的客戶能夠更有效地檢查部件，并使他們對檢查期間報告的通過率/故障率更有信心，盈泰德的解決方案節(jié)省了客戶的時間和人力成本，盈泰德的視覺檢查系統(tǒng)將錯誤故障保持在百萬分之300以下。

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