組裝越復(fù)雜，在生產(chǎn)過程中發(fā)生錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)就越大，并且以視覺方式驗(yàn)證裝配完整性的挑戰(zhàn)也就越大。標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)器視覺系統(tǒng)（通常提供1到5百萬像素的傳感器）無法以足夠高的分辨率捕獲圖像以檢測(cè)復(fù)雜組件（如機(jī)電設(shè)備）中的所有缺陷。即使可以進(jìn)行更高分辨率的成像，也須使用感興趣的靜態(tài)點(diǎn)對(duì)機(jī)器視覺系統(tǒng)進(jìn)行編程，以知道在哪里尋找缺陷，這需要對(duì)缺陷位置和零件不會(huì)移動(dòng)或變化的一致生產(chǎn)環(huán)境有深入的了解。

　　由于這些原因，制造商已轉(zhuǎn)向人工檢測(cè)員對(duì)高價(jià)值設(shè)備進(jìn)行復(fù)雜的組裝驗(yàn)證，這要依靠檢測(cè)員的高視力和判斷力來識(shí)別和分級(jí)關(guān)鍵缺陷。但是，人類檢測(cè)員在每個(gè)人或每天的日常工作中都做出不一致的決定，沒有提供可重復(fù)的，可操作的數(shù)據(jù)來實(shí)現(xiàn)可追溯性或自動(dòng)化，并且在研究復(fù)雜的陣列和組件的配置以延長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，很容易疲勞。

　　成像色度計(jì)和光度計(jì)

　　ProMetric?成像色度計(jì)和光度計(jì)的分辨率和光學(xué)靈敏度使Rvsto自動(dòng)視覺檢測(cè)解決方案能夠檢測(cè)組件和表面中較細(xì)微的，低對(duì)比度的缺陷。這些成像解決方案經(jīng)過校準(zhǔn)，可復(fù)制人類對(duì)光和顏色的感知，可與人類檢測(cè)相匹配，以識(shí)別細(xì)微但關(guān)鍵的變化，同時(shí)具有自動(dòng)化的優(yōu)勢(shì)，可在復(fù)雜的檢測(cè)環(huán)境中實(shí)現(xiàn)速度，精度，可重復(fù)性，一致性和缺陷定量。使用Rvsto攝像頭和基于攝像頭的檢測(cè)系統(tǒng)，可以檢測(cè)并防止電子和機(jī)械裝配中的微小錯(cuò)誤，隨機(jī)出現(xiàn)的劃痕，叮咬和凹痕，甚至是嵌入的顆粒，從而確保高價(jià)值，高風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量從電子產(chǎn)品到醫(yī)療設(shè)備。

復(fù)雜的裝配，需要檢測(cè)各種小的，細(xì)微的零件特征

　　內(nèi)部零件的組裝驗(yàn)證。

　　智能設(shè)備，計(jì)算機(jī)和汽車組件需要準(zhǔn)確而復(fù)雜的組件配置，以確保適當(dāng)?shù)男问胶凸δ?。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)高。即使產(chǎn)品通過了功能測(cè)試，電纜布線，螺絲丟失或連接器未對(duì)準(zhǔn)的較輕微的錯(cuò)誤也可能會(huì)較大地縮短產(chǎn)品的生命周期，并導(dǎo)致潛在的錯(cuò)誤，這些錯(cuò)誤可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品失效，因?yàn)橄M(fèi)者逐漸使用它。

　　通過：電纜繞過導(dǎo)向器。

　　失?。??電纜從導(dǎo)軌上松動(dòng)。

　　檢測(cè)解決方案

　　用于電子裝配檢測(cè)的輻射解決方案結(jié)合了ProMetric?成像光度計(jì)，外部照明和軟件，可以在生產(chǎn)過程中在線對(duì)復(fù)雜的裝配進(jìn)行成像和檢測(cè)。Rvsto基于光度學(xué)的檢測(cè)技術(shù)利用一系列機(jī)器視覺軟件工具來進(jìn)行特征定位，是否存在/不存在檢測(cè)，測(cè)量等，通過利用Rvsto ProMetric成像硬件的分辨率和動(dòng)態(tài)范圍，超越了機(jī)器視覺系統(tǒng)的性能。

　　由于輻射光度計(jì)已經(jīng)過科學(xué)校準(zhǔn)，可以測(cè)量光線和顏色，因此它們可以識(shí)別和評(píng)估人眼可以察覺的電子組件中較細(xì)微的瑕疵，但其速度和客觀性要高于人類檢測(cè)員。我們的光度計(jì)可以檢測(cè)到圖像中對(duì)比度變化的較大范圍（例如，深色表面上的深色螺絲釘，或淺色表面上的白色絲線），并可以在較寬的范圍內(nèi)評(píng)估反常的對(duì)比度差異，這可能表明組件損壞或缺陷。

　　通過自動(dòng)檢測(cè)以獲取有關(guān)電子裝配缺陷的可量化數(shù)據(jù)，Rvsto系統(tǒng)使制造商可以分析有關(guān)缺陷發(fā)生的時(shí)間和地點(diǎn)的趨勢(shì)，這些趨勢(shì)可能表明生產(chǎn)的早期階段存在問題，并可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的操作改進(jìn)，從而支持精益生產(chǎn)。輻射解決方案也是理想的選擇，用于在產(chǎn)品完全組裝和關(guān)閉之前檢測(cè)潛在的潛在缺陷，以防止將來損壞和降級(jí)，并確?？蛻魸M意度并降低保修成本。

　　檢測(cè)外部組件

　　電子組件完全組裝好并密封好設(shè)備后，機(jī)械組裝檢測(cè)將驗(yàn)證產(chǎn)品在功能，消費(fèi)者使用和整體質(zhì)量方面的完整性。在此階段使用自動(dòng)外觀檢測(cè)可以確認(rèn)在組裝過程中未發(fā)生意外損壞，錯(cuò)位或貼標(biāo)簽的情況。自動(dòng)化檢測(cè)還可以防止在產(chǎn)品出廠之前由人工檢測(cè)人員在處理過程中對(duì)產(chǎn)品組件造成任何進(jìn)一步的損壞。視覺檢測(cè)系統(tǒng)可用于檢測(cè)設(shè)備背板，擋板，玻璃和其他外部表面的位置；攝像頭和連接器相對(duì)于設(shè)備外殼中的孔的對(duì)齊方式；鍵盤上按鍵的位置和位置；產(chǎn)品表面上標(biāo)簽和印刷信息的存在或位置；

　　存在腳，連接器和電池蓋，但缺少中央組件

　　鍵盤上的鍵存在且準(zhǔn)確，但是右下角存在表面缺陷

　　Rvsto成像光度計(jì)將高分辨率的CCD成像（高達(dá)43兆像素）和灰度靈敏度（高達(dá)61 dB動(dòng)態(tài)范圍）結(jié)合在一起，可以捕獲細(xì)節(jié)水平并評(píng)估圖像中的對(duì)比度，以確保進(jìn)行較準(zhǔn)確的機(jī)械組裝檢測(cè)—小于一毫米的尺寸。設(shè)備表面，組件和孔之間的細(xì)線間隙很容易檢測(cè)到，并且可以根據(jù)校準(zhǔn)的公差進(jìn)行測(cè)量。

　　Rvsto成像系統(tǒng)的高動(dòng)態(tài)范圍可以檢測(cè)光的表面反射中的細(xì)微變化，從而使您可以檢測(cè)智能設(shè)備相機(jī)中是否存在低對(duì)比度的材料，例如微小的玻璃鏡頭。盡管可以輕松驗(yàn)證文本，徽標(biāo)和標(biāo)簽的位置和存在，但是我們的系統(tǒng)可以使用光學(xué)字符識(shí)別（OCR）和驗(yàn)證（OCV）進(jìn)一步分析文本和符號(hào)的質(zhì)量，以確保打印質(zhì)量，易讀性和一致性。

　　全輻射光度計(jì)基于NIST可追蹤樣品或內(nèi)部過程公差校準(zhǔn)，以確保行上的所有攝像機(jī)-或從一行到下一-圖像并使用相同的標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)來評(píng)估產(chǎn)品。這種一致性使產(chǎn)品裝配數(shù)據(jù)可以跨行跟蹤，從而確保所有檢測(cè)系統(tǒng)將在相同條件下產(chǎn)生相同的數(shù)據(jù)。校準(zhǔn)還可以確保在各種生產(chǎn)線上組裝的所有產(chǎn)品均遵循品牌質(zhì)量的通用標(biāo)準(zhǔn)，從而防止次等產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)，從而損害品牌聲譽(yù)。

　　復(fù)雜陣列中的缺陷檢測(cè)

在鍵盤框架上檢測(cè)到缺陷

　　盡管人眼可以容易地檢測(cè)到各種各樣的缺陷，但是隨著表面或組件的復(fù)雜性的增加，人類檢測(cè)的準(zhǔn)確性會(huì)急劇下降。鍵盤和鍵盤框架等平板產(chǎn)品的瑕疵表現(xiàn)出從復(fù)雜陣列到完全隨機(jī)特征的視覺模式，很容易被人類檢測(cè)員遺漏，他們會(huì)通過仔細(xì)檢測(cè)具有高細(xì)節(jié)和各種對(duì)比的零件而容易疲勞。小范圍內(nèi)的顏色。但是，捕獲復(fù)雜陣列中的微小缺陷對(duì)于防止后續(xù)組件中的缺陷至關(guān)重要。

　　Rvsto的自動(dòng)化視覺檢測(cè)解決方案可以捕獲復(fù)雜零件詳細(xì)的圖像，這要?dú)w功于Rvsto成像光度計(jì)的高分辨率和高動(dòng)態(tài)范圍。使用單攝像機(jī)或多攝像機(jī)集成，制造商可以捕獲和使用高達(dá)43兆像素（8040 x 5360 CCD像素）的幾幅圖像，以準(zhǔn)確，快速地發(fā)現(xiàn)微小的缺陷。