量身定做

　　測(cè)量是自動(dòng)化檢測(cè)的主要手段，并提供了更快，更有效和更準(zhǔn)確的質(zhì)量控制平臺(tái)。除了防止有缺陷的產(chǎn)品送達(dá)客戶外，視覺測(cè)量還可以直接與統(tǒng)計(jì)過程控制方法聯(lián)系起來，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率并簡(jiǎn)化過程。

　　進(jìn)行測(cè)量

　　機(jī)器視覺不會(huì)檢查物體本身，而是在傳感器上的物體圖像上進(jìn)行測(cè)量。須優(yōu)化影響該圖像質(zhì)量的所有因素，因此須仔細(xì)考慮機(jī)器視覺系統(tǒng)的每個(gè)元素，包括鏡頭，照明，相機(jī)類型和分辨率，圖像采集，測(cè)量算法以及外部因素，例如振動(dòng)，電磁干擾和熱量。

　　測(cè)量分為3類：1D，2D和3D。一維測(cè)量通常用于獲取沿直線或圓弧測(cè)量的邊緣的位置，距離或角度。2D測(cè)量提供長(zhǎng)度和寬度信息，并用于許多測(cè)量，包括面積，形狀，周長(zhǎng)，重心，表面外觀質(zhì)量，基于邊緣的測(cè)量以及特征的存在和位置。

　　對(duì)象與模板的模式匹配也是2D裝備的重要組成部分。讀取和檢查字符和文本以及解碼1D或2D代碼是另一個(gè)關(guān)鍵活動(dòng)。許多負(fù)擔(dān)得起的3D測(cè)量方法的出現(xiàn)提供了長(zhǎng)度，寬度和高度信息，從而可以測(cè)量體積，形狀和表面質(zhì)量，例如壓痕，劃痕和凹痕以及3D形狀匹配。