隨著人民生活水平的提高，飲料的市場需求量也不斷增加，產品的質量就成為了生產廠商和消費者關注的問題。而塑料瓶外觀的好壞直接或間接影響到其內部飲料的質量，所以為了減少不合格品的數量，需要增加檢測工序。手工外觀檢驗和產品標記昂貴和不可靠。同時又意味著不近人情的單調工作。這里，飲料瓶檢測系統(tǒng)提供了解決這些問題的方案。

塑料瓶檢測缺陷

吹瓶、灌裝、套標和貼標、噴碼是影響塑料瓶質量的四道關鍵工序。首先在吹瓶工序，高溫氣體被吹入瓶胚并經過特定模具的壓制成為瓶子，在這個過程中瓶子可能出現變形、歪脖子等情況；在灌裝工序，瓶會出現漏灌、少灌、蓋擰松和擰歪等情況；在套標和貼標工序，標簽會被套歪、漏套等情況；在噴碼工序，由于噴碼機的偶然故障，導致碼的漏噴和錯噴等情況。這些情況中輕微的會導致產品外觀的不美觀，嚴重的會導致飲料內部質量發(fā)生變化，特別象茶飲料和乳類飲料。影響塑料瓶質量的幾個缺陷為：高蓋、歪蓋、破蓋、無蓋、淺量、錯標、無噴碼。

外觀缺陷的自動化檢測

隨著飲料需求的不斷擴大，以及客戶對產品質量的要求，越來越多的飲料生產廠商采用自動化瓶缺陷檢測系統(tǒng)，對瓶的外觀缺陷進行綜合檢測。這種方法代替了傳統(tǒng)的人工方法以提高生產效率和產品質量，解決了人工方法效率低、速度慢，以及受檢測人員主觀性制約等不確定因素帶來的誤檢及漏檢，實現更好的產品在線檢測。

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