目前，在新興市場經(jīng)濟和新型技術不斷崛起的背景下，生產(chǎn)出高品質(zhì)且價格低廉的產(chǎn)品是企零部件尺寸檢測系統(tǒng)業(yè)發(fā)展的急切需求，然而近些年來在國內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)條件下生產(chǎn)出的產(chǎn)品存在著很大的問題。為此我們推出了零部件尺寸檢測系統(tǒng)。

傳統(tǒng)意義上的生產(chǎn)需要設備處于時常工作狀態(tài)以便于隨時檢測，然而這樣的工作方式導致了設備在一定的時間內(nèi)出現(xiàn)設備閑置的現(xiàn)象，大大的浪費了生產(chǎn)資源并無法實現(xiàn)可靠的自動化生產(chǎn)；還有一個更為重要的原因在于工業(yè)生產(chǎn)線上生產(chǎn)出的產(chǎn)品，對于其尺寸精度的測量人們大多數(shù)都通過自己的主觀意識或者粗淺的測試方法去判別零部件尺寸是否合格，這樣的判斷方式檢測出的精度根本滿足不了客戶的需求。

基于上述諸多問題的提出，一種基于機器視覺的零部件尺寸檢測方法應運而生，此概念的提出為生產(chǎn)加工業(yè)實現(xiàn)自動化、智能化帶來了新的變革。

零部件尺寸檢測系統(tǒng)的整體結構

本研究是基于工業(yè)生產(chǎn)線上對不同零部件尺寸的檢測，機器視覺的零部件尺寸檢測主要分為圖像采集、圖像分析處理、顯示結果及控制三個部分。系統(tǒng)主要由計算機主機、工業(yè)相機、LED光源和光電傳感器、PLC可編程控制器以及單片機控制器、暗箱等。

其工作過程是：首先初始化設備并自檢設備，然后計算機主機通過軟件驅(qū)動工業(yè)相機(面陣式CCD傳感器)，但是工業(yè)相機在此時只是處于一個等待采集圖像信號的狀態(tài)，當光電傳感器沒有檢測到物體時，此時工業(yè)相機繼續(xù)等待采集圖像信號；當光電傳感器檢測到產(chǎn)品經(jīng)過時，打開LED光源并觸發(fā)工業(yè)相機采集零部件數(shù)字圖像信號，然后關閉LED光源，單片機控制器經(jīng)過USB串口通信方式將數(shù)據(jù)傳輸給計算機主機進行圖像處理，圖像處理后判斷物體是否合格，不合格就放入不合格產(chǎn)品收集箱，合格就檢測下一個產(chǎn)品。

基于機器的零部件尺寸檢測，在工業(yè)生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用。隨著機器視覺的應用，我們不難發(fā)現(xiàn)，機器視覺的應用大大的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、降低了人口紅利并能在一定程度上降低生產(chǎn)成本，帶動生產(chǎn)加工業(yè)走向自動化、智能化的道路。在機器視覺的應用中，物體特征的提取和尺寸的精確定位及測量是生產(chǎn)線上不可替代的環(huán)節(jié)。我們在視覺檢測方面有多年的經(jīng)驗，如果您在零部件尺寸檢測系統(tǒng)及其他視覺檢測方面有需求，可以直接問我們。