機(jī)器視覺檢查是現(xiàn)代工業(yè)制造過程中的一項(xiàng)重要而嶄新的技術(shù)，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，如印刷電路板、電子元器件、磁性零件、塑料或橡膠配件、汽車配件、制藥等。

下面，我們來了解機(jī)器視覺是如何工作的，是怎么幫助決策者解決生產(chǎn)過程中質(zhì)量缺陷的問題。

視覺檢測的過程

機(jī)器視覺技術(shù)是利用多個(gè)攝像機(jī)設(shè)置在特定位置，隨時(shí)被觸發(fā)來捕捉物體的圖像，然后通過圖像處理系統(tǒng)將圖像數(shù)據(jù)傳輸?shù)綑z測系統(tǒng)中的技術(shù)。

檢測工作是在接收圖像處理系統(tǒng)的信號時(shí)觸發(fā)的，并開始對圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，并在工業(yè)或生產(chǎn)環(huán)境中自動進(jìn)行分析和檢測。

典型的應(yīng)用程序可能位于裝配線上。

在我們銷售我們的產(chǎn)品之前，檢驗(yàn)程序是須的，因此，如果我們能夠在包裝和交付貨物之前放置機(jī)器視覺檢查工具，那么檢驗(yàn)工作是必要的。攝像機(jī)被編程來檢查物體的位置、顏色、大小或形狀，或者物體是否在那里。它可以查看和解碼一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)或2D矩陣條形碼，甚至讀取打印字符。

機(jī)器視覺系統(tǒng)

現(xiàn)在，產(chǎn)品通過機(jī)器視覺系統(tǒng)。經(jīng)過檢查后，通常會產(chǎn)生一個(gè)信號來決定如何處理它。該部件可以識別為OK合格，也可以不符合NG。然后，該部件將被丟棄到一個(gè)容器或特殊托盤或分支輸送機(jī)，或通過更多的裝配操作，跟蹤其檢查結(jié)果通過系統(tǒng)。無論如何，機(jī)器視覺系統(tǒng)比簡單的缺席/存在型傳感器能提供更多關(guān)于對象的信息。

典型的機(jī)器視覺功能包括。

1、質(zhì)量保證

2、機(jī)器人/機(jī)器制導(dǎo)

3、測試和校準(zhǔn)

4、實(shí)時(shí)過程控制

5、數(shù)據(jù)收集

6、機(jī)器監(jiān)控

7、分選

8、計(jì)數(shù)

9、雷達(dá)記錄

許多制造商使用自動機(jī)器視覺代替人工檢查，因?yàn)樗m合重復(fù)的檢查任務(wù)。它更快，更客觀，并持續(xù)工作。機(jī)器視覺系統(tǒng)可以每分鐘檢查數(shù)百甚至數(shù)千個(gè)部件，并提供比人類檢查人員更一致和可靠的檢查結(jié)果。

通過減少缺陷，提高產(chǎn)量，促進(jìn)法規(guī)的遵守和機(jī)器視覺跟蹤零件，制造商可以節(jié)省資金，提高盈利能力。

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