自動化系統(tǒng)在非標檢測中的故障排除方法主要包括以下幾個步驟：

1. 檢查電源、氣源和液壓源：

檢查設備對應的所有電源，包括供電電源以及所連帶的電源，確保電源正常，無功率低、燒毀或接觸不良等問題。

檢查氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源，確保氣泵或液壓泵已開啟，氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件已開啟。

檢查液壓源，包括液壓裝置需要的液壓泵的工作情況，確保液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥已開啟。

2. 檢查傳感器位置和靈敏度：

檢查傳感器的位置是否出現偏移或錯誤，由于設備維護人員的疏忽或裝配時的疏忽，可能導致傳感器位置不正確。

經常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現偏差及時調節(jié)，傳感器如果壞掉，應立即更換。

3. 檢查電氣元件和回路連接：

檢查繼電器、流量控制閥、壓力控制閥等電氣元件，這些元件長期使用可能會出現搭鐵粘連的情況，需要更換。

檢查各非標自動化設備之間的回路連接是否順暢，查看電路中的導線是否出現斷路，尤其是線槽內的導線是否由于拉扯被線槽剮斷。

4. 利用智能管理系統(tǒng)和特殊檢測方法：

查看設備配備的智能管理系統(tǒng)上的警報信息，根據情況查找原因并采取措施解決。

采用聽診法或探測法等特殊檢測方法，判斷設備內部是否出現松動、撞擊、不平衡等隱患。

5. 控制器和程序檢查：

在保證上述步驟無誤后，若故障仍未排除，應檢查控制器接線是否有松動或接觸不良的情況。

若接線無誤，判斷是否是PLC的存儲卡出現問題，可以嘗試更換新的存儲卡并下載程序進行檢查。

6. 日常保養(yǎng)和檢測：

按照順序進行日常保養(yǎng)檢測，先切斷電源，在全部斷電的情況下依次進行檢測。

檢查接口松動情況、內部灰塵堆積等，發(fā)現問題及時處理。

通過以上步驟，可以系統(tǒng)地排除非標自動化設備在檢測中可能出現的故障。